Cesvimap podcast
Color en fábrica OEM, laboratorio y taller ¡Bienvenidos a un nuevo episodio de nuestro podcast! Hoy vamos a sumergirnos en un tema apasionante y fundamental para el sector de la automoción y la reparación: el color. Hablaremos sobre las particularidades y retos que existen en tres mundos que, aunque diferentes, están profundamente conectados: la fábrica OEM, el laboratorio y el taller. Analizaremos cómo se coordinan y qué desafíos afrontan. Si te interesa la pintura, la innovación y la gestión del color en automoción, ¡este episodio es para ti! Hoy contamos con un invitado especial, David Serrano, Color Technology Manager de Roberlo, Grupo Briolf. Y, por supuesto, con nuestro compañero Andrés Jiménez, todo un referente cuando hablamos del pintado de vehículos en el taller. Bienvenidos. 1. David, comenzamos hablando de tu terreno. ¿Cómo se aprueba un color en OEM? Una curiosidad, ¿se realizan estudios de mercado o se analizan tendencias como en el mundo de la moda? Se explica el proceso desde el diseño inicial, la evaluación de la armonía con otras piezas del coche y la validación final de producción. Se destaca la importancia de los estudios de mercado, la influencia de la moda, las estrategias de las marcas respecto a la vida útil de los colores (ligada a la rotación de modelos), cómo los coches de renting pueden homogeneizar las gamas. También hay modelos que condicionan la gama. Por ejemplo, la gama de color del Renault 5, un color ochentero actualizado y muy juvenil. Además, se menciona la complejidad añadida por la fabricación de piezas plásticas en diferentes plantas y su ensamblaje posterior, con especial atención a elementos críticos como los parachoques. Y cómo la búsqueda de la armonía que de las marcas está relacionada con la aplicación e integración en el taller. Muy importante este punto es hablar de piezas críticas. Un ejemplo es un retrovisor, que presenta una criticidad diferente de un parachoques. En los parachoques se controla especialmente la aplicación en las zonas de contacto con la carrocería, con un tratamiento especial a nivel de aplicación. 2. David, Andrés, ¿la visión del experto, del pintor, puede anteponerse al valor matemático? Se aborda cómo los métodos de medición y las fórmulas matemáticas son determinantes en la obtención del color, pero el reto es que las diferencias sean perceptibles solo para un ojo entrenado. Las métricas deben ser un reflejo fiel de la percepción visual del profesional. 3. Andrés, David, para nuestros oyentes, ¿qué es un patrón de color? ¿Afectan los grandes grupos automovilísticos a la variación de colorimetría? Un patrón de color es una muestra física de chapa o plástico que sirve de referencia para igualar el color en diferentes modelos y marcas. Los grandes grupos han impulsado la digitalización de estos patrones, exigiendo una alta precisión en los equipos de medición. ¿Cómo es un patrón digital? Los patrones digitales son interesantes puesto que exigen que los aparatos de medida deban ser muy exactos e iguales entre ellos. No sustituyen a un patrón físico para desarrollos desde cero. 4. Andrés, David, ¿supone un reto el color de los nuevos modelos chinos? La irrupción de los vehículos chinos ha supuesto un gran reto por la alta rotación, la falta de códigos y la variabilidad en la armonía y consistencia del color. Hablamos también de distintos mercados, distintos continentes… 5. ¿Cómo se valida el color en refinish? Aquí, el valor reside en la base de datos de fórmulas y la importancia de mantener la armonía. Los sistemas digitales y los espectrofotómetros han revolucionado la gestión del color. 6. ¿Cómo se diseña una base de datos? Se explica la transición de antiguas cartas de color a sistemas digitales, la importancia de la resolución de colores y el reto de minimizar variaciones en el taller frente a las condiciones controladas del laboratorio. IMPORTANTE: Un sistema completo de color puede no disponer de todos los ingredientes necesarios, pero sí ha de dar resolución y salida a la máxima cantidad de colores. En el taller, el reto es minimizar las variaciones obtenidas en un entorno muy variable (humedad, temperatura, técnicas de aplicación…). Por el contrario, la pintura en fabricación (OEM) se aprueba en condiciones de laboratorio muy controladas. ¿Podemos hablar un poco de esas condiciones de aplicación? De manera general. Sí, hay multitud de factores: toma de muestra, preparación sustrato, color fondo, agitación sistema de pintado, dosificación sistema de pintado, cubrición, presión, distancia, barniz, disposición partícula… 7. ¿Qué justifica la creación de una variante de color? Las variantes surgen cuando aumentan las incidencias de un código, por diferencias en factorías, marcas de pintura, condiciones ambientales o incluso gustos regionales. 8. Andrés, ¿hay diferencias palpables entre las necesidades de color o métodos de trabajo de un taller de Europa, Norteamérica, Iberoamérica o Asia? Respuesta rápida: Cada región tiene particularidades: desde la tendencia DIY (do it yourself) en EE. UU., la figura del colorista en Iberoamérica, las diferencias tecnológicas y de colorimetría en Asia y Europa, hasta la demanda europea de procesos rápidos y sostenibles. Por supuesto que hay diferencias, ya que cada país o mercado tiene una serie de necesidades y particularidades: cuáles son los colores más pintados, distintos equipamientos y procesos productivos de pintado, etc. Para los estadounidenses el concepto tienda está muy al uso: yo me compro la pintura de mi vehículo y, en mi garaje, me lo reparo y me lo pinto. Es una tendencia bastante extendida. Para los Iberoamericanos los procesos de reparación y de pintado son distintos; allí se pulen todos los trabajos y existen profesionales específicos para cada parte del proceso: por ejemplo, existe en los talleres la figura del colorista, que es el encargado, en exclusividad de realizar los colores. En Asia, ya lo hemos comentado, las tonalidades más pintadas son totalmente distintas a las europeas. En Europa, por regresar a nuestro espacio, está muy presente la pintura de base agua, mientras que fuera de Europa se trabaja aún con pintura bicapa al disolvente, existiendo notables diferencias en la colorimetría de las dos tecnologías. Además, Europa demanda procesos rápidos y sostenibles que mejoren la productividad y eficiencia en los talleres. 9. ¿Qué potencial de traspaso de tecnología se da entre OEM y refinish? El traspaso es bidireccional, aunque la flexibilidad del refinish puede aportar funcionalidades al OEM. 10. Byk vs XRite. ¿Por qué hay sólo dos marcas de espectrofotómetros conocidas? El mercado es pequeño y especializado, lo que limita la entrada de nuevos actores. La reproducibilidad y el soporte técnico son claves. Los posibles terceros actores serían Konica Minolta o fabricantes chinos, pero no suponen una alternativa importante hoy en día. Las principales exigencias son reproductibilidad muy alta para garantizar que no hay diferencia según la unidad utilizada; también soporte, puesto que es importante ofrecer herramientas de software creadas exprofeso para el hardware. Mientras que en refinish hay un cierto equilibrio, BYK es un estándar en OEM sobre todo en fabricantes europeos gracias a la revolución que generó tiempo atrás con el desarrollo del Byk Mac i y sus métricas asociadas Audi2000. 11. ¿El software, en ambos casos, qué papel juega? El software de color es fundamental, cada vez más ágil y basado en la nube, permitiendo la gestión de millones de fórmulas y variantes. Las marcas de pintura ponen a disposición de los talleres sus softwares de color, cada día más ágiles y completos, soportados en muchos casos por una “nube digital”, capaz de albergar millones de fórmulas de colores y sus variantes, alimentada desde todas las partes del mundo. 12. David, Andrés, ¿los colores que constituyen un reto en refinish suelen también requerir un análisis extra en OEM? ¿Coinciden los retos de ambos mundos? El reto del refinish suele ir de la mano a la calidad de la propia base de datos, seguido de aplicabilidad y, finalmente, capacidad de medición. Los retos pueden coincidir, pero suelen ser diferentes. Ejemplo de ello son los colores de contraste y los tricapa, que presentan desafíos específicos en cada entorno. También nos podemos referir a los colores de contraste, que aportan un plus de personalización al automóvil (molduras, retrovisores, spoilers…), pero tienen más difícil su trazabilidad. En refinish, además, pueden ser difíciles de medir, al aplicarse sobre zonas angostas o angulosas. Un ejemplo de hasta qué punto los retos son diferentes pueden ser los colores tricapa. Representan en las plantas productivas un posible problema si sólo existe una cabina de pintado, llegando a ser necesario dar dos vueltas al circuito de pintado. ¿Lo explicamos? ¡De acuerdo! Normalmente los circuitos de pintura constan de un número limitado de cabinas, siendo fijas las de barniz, color y fondo. Si el color requiere de dos capas de producto diferente se requieren dos vueltas del tren de coches; en ocasiones se opta por colores menos extremos si hacen posible su aplicación en solo una vuelta. En refinish, los tricapa son ya muy comunes. Requieren doble trabajo para su igualación, mejorando y adecuando la primera capa de fondo y requiriendo una calibración e igualación de la segunda mano. Otro punto interesante que diferencia ambos mundos es la aplicación (campana o equipo aerográfico). De este punto se deriva sobre todo el reto de la disposición de partícula. Una campana requiere pinturas controladas para evitar que el aluminio ni se hunda ni se quede en seco en superficie. Es frecuente necesitar soporte de pistola aerográfica en línea. 13. David, en definitiva, ¿qué papel juega el laboratorio? El laboratorio debe saber comunicar y adaptarse tanto a grandes fabricantes como a pequeños talleres, siendo clave la formación y la precisión técnica. Un laboratorio que puede tratar a la misma vez con una empresa como Renault y un taller de 2 pintores debe saber gestionar la comunicación para que se entienda perfectamente su trabajo en ambos ámbitos. Adaptarse y sobre todo captar el máximo de información es de vital importancia. Un lenguaje técnico sencillo y preciso es la clave; a su vez, el producto es el mejor embajador del mensaje del laboratorio. Los retos del laboratorio no están tanto en los colores a desarrollar, sino en: • Colores difíciles de conseguir. • Colores con pigmentos muy especiales. • Colores con una aplicabilidad muy técnica. • Y, sobre todo, la necesidad de capacitación para evitar errores del usuario. Cierre En definitiva, la gestión del color en automoción es un proceso complejo que requiere la colaboración estrecha entre OEM, laboratorio y taller. Es fundamental mantener un vínculo constante con el taller para trasladar problemáticas reales, facilitar métodos y productos eficaces, y ofrecer soluciones tanto para colores actuales como para los que vendrán en el futuro. La formación, la digitalización y la adaptación a las necesidades de cada mercado son claves para seguir avanzando. ¡Gracias por acompañarnos en este episodio! Si te ha resultado útil, no dudes en compartirlo y seguirnos para más contenidos sobre innovación y gestión en el sector de la automoción.
60 Folgen
Kommentare
0Sei die erste Person, die kommentiert
Melde dich jetzt an und werde Teil der Cesvimap podcast-Community!