BVL Podcast

Die Firma Kärcher ist seit Jahrzehnten Weltmarktführer bei Reinigungsgeräten wie Hochdruckreinigern. Das Unternehmen aus Winnenden hat mit seinen 18 weltweiten Produktionsstandorten, breiten Produktportfolio und diversen Absatzkanäle eine extrem komplexe, globale Supply Chain. Markus Limberger, der Chief Operating Officer von Kärcher, spricht in dieser Folge des BVL Podcasts mit unserem Host Boris Felgendreher über die zahlreichen Herausforderungen im Bereich Supply Chain Management und Logistik. Unter anderem geht es dabei um folgende Themen: Markus Limberger (COO Kärcher): – Wechsel in die Rolle 2024, Nachfolger von Dieter Greyer (38 Jahre bei Kärcher) – Philosophie: Evolution statt Revolution Kärcher im Überblick: – Weltmarktführer in Reinigungstechnik – Hochdruckreiniger seit 75 Jahren, Marke im Duden verankert – 90 Jahre Unternehmensgeschichte Produktportfolio & Innovationen: – Consumer vs. Professional: jeweils ca. 50 % Umsatzanteil – Breites Spektrum von Fenstersaugern bis Kehrmaschinen (bis 500.000 €) – Autonome Reinigungssysteme (z. B. „Kira“) mit KI Produktions- & Logistikstruktur: – 18 Werke weltweit – Local-for-local-Strategie zur Resilienz – Unterschiedliche Produktionsmodelle für Massen- vs. Spezialprodukte Supply Chain Management: – Struktur in drei Säulen: Planen, Lagern, Liefern – Einführung von Kinaxis für Planung – Hohe Komplexität durch Vielzahl von Produkten & Märkten Saisonalität & Marktverhalten: – Saisonale Spitze im Frühjahr (Garten, Terrasse) – Unterschiedliche Anforderungen weltweit (z. B. „bullige“ Geräte in den USA) Internationalisierung & Regionalisierung: – Lokale Produktion in Mexiko & USA für Nordamerika – Herausforderungen durch Zölle, Unsicherheiten, Transportkosten – Lokale Entwicklungsteams in China (z. B. TikTok als Verkaufskanal) – Wachstumsmärkte: Lateinamerika (preissensibel), China, Indien (Suche nach Zulieferern), Afrika (Zukunftsmarkt, z. B. Nordafrika für Beschaffung) Technologische Trends: – Zunahme von Elektronik in Produkten (auch bei Consumer-Produkten) – Herausforderungen durch kleine vs. große Stückzahlen – Eigenfertigung elektronischer Komponenten in Europa – Fokus auf Partnerschaften & Fertigungskompetenz Autonome Systeme & Digitalisierung – Eigenentwicklung von autonomen Reinigungssystemen – Unterschiedliche Automatisierungsgrade in Werken (z. B. Hochregallager, AGVs) Fachkräftemangel & Ausbildung – Insbesondere für qualifizierte Logistik- und Technik-Jobs – Regionale Unterschiede, z. B. Pendler in Vietnam Logistikstrategie: – Eigene Lager bei komplexen Anforderungen (z. B. Service, Refurbishment) – 3PL-Partner für Standardaufgaben & Distribution – Herausforderung: Kombination aus Onlinegeschäft & komplexen B2B-Anforderungen Zukunftsausblick & Herausforderungen: – Lokalisierung unter Beibehaltung der Kärcher-Qualität – Aufbau regionaler Lieferketten (z. B. mit Fraunhofer in Indien) – Unklare geopolitische Rahmenbedingungen sorgen für Unsicherheit Hilfreiche Links: Kärcher: https://www.kaercher.com/de/ [https://www.kaercher.com/de/] Markus Limberger auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/markus-limberger-489025173/ [https://www.linkedin.com/in/markus-limberger-489025173/] Boris Felgendreher auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/borisfelgendreher/ [https://www.linkedin.com/in/borisfelgendreher/] BVL: https://www.bvl.de/ [https://www.bvl.de/]

Carola Appel ist Chief Operating Officer der Carl Kühne KG, dem weltweit bekannten Hersteller von Gewürzgurken, Essig, Senf, Rotkohl, Grillsaucen und anderen Leckereien, die wahrscheinlich jeder von uns im Haushalt findet. Das Unternehmen ist über 300 Jahre alt, und ist damit eines der ältesten Familiengeführten Traditionsunternehmen in Deutschland. Mit unserem Host Boris Felgendreher spricht Carola in dieser Folge des BVL Podcasts unter anderem über folgende Themen: Hintergrund: * Carola Appel ist seit September 2024 bei der Karl Kühne KG, mit Stationen bei Müllermilch, Greenyard & Gläserne Molkerei. * Ursprünglich Maschinenbau-Studium, „Zufallseintritt“ in die Logistik bei Müller. * Leidenschaft für Lebensmittel: Nahbarkeit, Alltagsbezug, Verantwortung. Das Unternehmen Carl Kühne: * Kühne ist ein 303 Jahre altes Familienunternehmen. * Produktion in Deutschland, mit zwei Auslandswerken (Frankreich, Türkei), Export in 80 Länder. * COO-Rolle: Verantwortung für Produktion, Supply Chain, Einkauf, QM, Planung & Logistik (ca. 800 MA von 1.005). Strukturen & Märkte: * Business Units: Consumer (Retail), Professional (B2B, z. B. Soßen für Systemgastronomie), Industriegeschäft. * Wichtige Auslandsmärkte: Benelux, Frankreich, Türkei, China (Export), Kanada (Marktführer bei Sauerkraut), USA (Potenzial). Produktion & Lieferketten: * Beispiel Gewürzgurken: empfindlich, kurze Erntezeit (12 Wochen), aufwändige Verarbeitung. * Klimawandel & Erntebedingungen beeinflussen Mengen stark. * Lieferketten global, aber möglichst kurz gehalten (z. B. Gurken aus Nähe der Werke). * Wichtiges Thema: Demand Planning & Forecasting. Herausforderungen & Innovation: * Traditionelle Produkte, schrumpfender Markt in DE → neue Konsumanlässe (z. B. Rotkohl auf Pizza). * Neue Produktideen & Innovationsmanagement mit cross-funktionalem Team. * Herausforderungen: steigende Rohstoff- & Energiekosten, Fachkräftemangel, Transportkosten. Supply Chain & Digitalisierung: * Fokus auf Modernisierung: Netzwerk, Lagerstandorte, Automatisierung, TMS-Einführung. * Läger teils noch manuell, Blocklagerung, hohes Potenzial für Automatisierung. * Eigene Läger & Veredelung: wird auf Zukunftstauglichkeit geprüft. Zentrale Herausforderung: * Fahrermangel & langfristig tragfähige Logistikstrukturen. KI & Daten: * Potenzial in: Demand Forecasting, Routenoptimierung, administrative Automatisierung. * Engpass: fehlende oder schlecht vernetzte Datenbasis. * KI derzeit (noch) nicht besser als erfahrene Planer, aber wachsendes Interesse & Projektbudgets vorhanden. Diversität & persönliche Perspektive: * Carola als Vorbild: wenige Frauen in Führungsrollen in Technik & Logistik. * Ursachen: fehlende Betreuung, kulturelle Barrieren, mangelnde Vorbilder. * Engagement in Netzwerken (z. B. Ladies in Logistics). Carolas Ziele: moderne, agile Supply Chain, innovative Mitarbeiterkultur, technologische Modernisierung der Werke. Hilfreiche Links: Carl Kühne KG: https://www.kuehne.de/ [https://www.kuehne.de/] Carola Appel auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/carola-appel-93601873/ [https://www.linkedin.com/in/carola-appel-93601873/] Boris Felgendreher auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/borisfelgendreher/ [https://www.linkedin.com/in/borisfelgendreher/] BVL: https://www.bvl.de/ [https://www.bvl.de/]

Der familiengeführte, mittelständische Traditionslogistiker ZUFALL Logistics Group aus Göttingen hat sich die Themen Innovationen, Nachhaltigkeit und…ja…Achtsamkeit auf die Fahne geschrieben. Das zufall lab, geleitet von Steffen Obermann, spielt beim Erreichen dieser Unternehmensziele eine entscheidende Rolle. Mit unserem Host Boris Felgendreher spricht Steffen in dieser Folge des BVL Podcasts unter anderem über folgende Themen: Hintergrund: * Zufall Logistics: Familiengeführt, fast 100 Jahre alt, 2.200 Mitarbeitende, 11 Standorte. * Wandel vom klassischen Spediteur zum vielseitigen Logistikdienstleister. * Steffen Obermann ist Quereinsteiger (fünfte Branche), begeistert von der menschlichen Logistikkultur. Entstehung & Struktur des zufall labs: * Gründung des Labs 2019 in eigener Immobilie (ehemalige Spedition), räumlich nah, aber bewusst physisch getrennt. * Ziel: Kombination aus Innovationsfähigkeit & Veränderungskompetenz. Kulturwandel & Achtsamkeit: * Einführung von Achtsamkeitsmethoden (z. B. Meeting-Check-ins). * Ziel: achtsame, nachhaltige Logistik mit Fokus auf Mensch, Umwelt & Wirtschaftlichkeit. * Rückenfreundliche Gabelstapler, Körperbelastungstests, inklusive Arbeitsmodelle (z. B. Kooperation mit Werkstätten). Strategiewechsel & Lernkurve: * Früher: Technologie-getriebener Push-Ansatz (Startups finden → Idee suchen). * Heute: Problem-getriebener Pull-Ansatz (Problem im Unternehmen identifizieren → Lösung/Startup suchen). * Wandel durch Feedback von operativen Mitarbeitenden Finanzierung & Struktur: * Jahresbudget ≈ 1 Mio. €, getragen über Umlage der Geschäftsbereiche. * lab ist kein Profitcenter – Fachbereiche müssen Innovationsprojekte nicht selbst finanzieren. * Ziel: Risikoarmes Testumfeld schaffen. Erfolgreiche Projekte: * LogiMate: Fulfillment für Influencer – Female Leadership, hoher Frauenanteil. * KI-Volumengate: Kooperation mit Fraunhofer & Kartoffel-KI-Startup für automatisierte Volumenmessung. * Digitaler Zwilling für Umschlagslager – eigenentwickelt & staatlich gefördert. * Zukunftstag: Alle zwei Jahre >2.000 Besuchende, Innovationsstände & Workshops. Misserfolge & Learnings: * Reifenzähl-App: technisch interessant, aber kein praktischer Nutzen → eingestellt. * Lokales Händlerportal in Göttingen: kaum Resonanz. * Autonome Fahrzeuge (Yard & Stapler): im eigenen Betrieb aktuell nicht realisierbar. Zusammenarbeit & Ausblick: * Enge Partnerschaft mit KRONE (smarte Wechselbrücken). * Erste gemeinsame Innovationsworkshops mit Kunden gestartet. * Wunsch: Kunden zukünftig stärker in gemeinsame Innovationsprojekte einbinden. Hilfreiche Links: zufall lab: https://www.zufall-lab.de/ [https://www.zufall-lab.de/] Steffen Obermann auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/steffen-obermann-750812162/ [https://www.linkedin.com/in/steffen-obermann-750812162/] Boris Felgendreher auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/borisfelgendreher/ [https://www.linkedin.com/in/borisfelgendreher/] BVL: https://www.bvl.de/ [https://www.bvl.de/]

In der Logistik und im Supply Chain Management wimmelt es geradezu von Prozessen, die mit Hilfe von mathematischer Optimierung verbessert werden können. Sei es in Netzwerkplanung, der Logistikplanung, der Personaleinsatzplanung oder in der Supply Chain Planung. In der heutigen Folge des BVL Podcasts spricht unser Host Boris Felgendreher mit Dr. Sven Flake von OPTANO über die Anwendung von mathematischer Optimierung in der Logistik und im Supply Chain Management. Unter anderem geht es dabei um folgende Themen: * "Mathematische Optimierung" und die Abgrenzung zu "KI" und "Big Data". * Wie funktioniert softwarebasierte Entscheidungsunterstützung auf Basis mathematischer Optimierung? * Der Mehrwert von transparenten, nachvollziehbaren Entscheidungen. * Typische Einsatzgebiete: Inbound-Logistik, Produktionsplanung, Ausschreibungsunterstützung, CO₂-Optimierung. * Vorgehensweise bei Projekten: Erste Analyse mit Kunden (Fachplaner). Dann Proof of Concept auf Basis vereinfachter Modelle. Bei Erfolg: Entwicklung einer Softwarelösung mithilfe vorhandener Frameworks. * Auch Unternehmen mit Excel-gestützter Schatten-IT können geeignete Kunden sein. * Fokus liegt eher auf Reifegrad und Optimierungspotenzial als auf eingesetzten Tools. * Ablauf typischer Zusammenarbeit: Proof of Concept → Managemententscheidung → agile Softwareentwicklung. * Ziele über Kostensenkung hinaus: Auch Verbesserung des Kundenservices und Erhöhung von Flexibilität können Ziele sein. Mathematik ermöglicht dabei z. B. Service-Level-Optimierung. * Die Grenzen mathematischer Optimierung: Menschliche und politische Faktoren (z. B. Silos) können die Umsetzung behindern. * Mathematische Modelle können helfen, aber nicht alle Probleme lösen. * Datenqualität als wiederkehrendes Problem: Garbage-in/Garbage-out ist Realität. Nutzung von "Schattendaten" als Workaround. * Zukünftiger Einsatz von KI: Unterstützung bei Benutzerführung (z. B. via Sprache). Datenqualität verbessern, Unstimmigkeiten erkennen. Extraktion von implizitem Wissen aus historischen Daten. Rolle von KI in der Softwareentwicklung * und vieles mehr Hilfreiche Links: OPTANO: https://optano.com/optano-bvl-podcast/ Sven Flake auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/sven-flake-33886481/ Boris Felgendreher auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/borisfelgendreher/ BVL: https://www.bvl.de/

Mit dem Projekt "Electrify Inbound Logistics" treibt Daimler Truck die Dekarbonisierung seiner Transporte voran. Unser Host Boris Felgendreher spricht in dieser Folge des BVL Podcasts mit Oliver Berger und Maria Kuntz aus dem Projektteam von Daimler Truck, das für dieses Projekt den VDA Logistics Award gewonnen hat. Dabei geht es unter anderem um folgende Themen: Bedeutung des Projekts „Electrify Inbound Logistics“ als Leuchtturmprojekt. Ziel des Projekts: * Einsatz eigener E-LKW (E-Actros) in der eigenen Lieferkette. * Sichtbarkeit & Vorreiterrolle im Markt. * Unterstützung von Speditionspartnern bei der Transformation. Projektstart & Entwicklung: Erste Route: Mannheim → Wörth (Dieselmotoren). * Beginn mit kurzen regionalen Strecken (wegen Reichweite & Ladeinfrastruktur). * Schrittweise Einbindung von Spediteuren. Phasen der Umsetzung: * Datengestützte Routenauswahl. * Bewertung von Vertragslaufzeiten, Routenprofilen, Ladepunkten. * Intensive Abstimmung mit Speditionen. Unterschiede Diesel vs. Elektro: * Ladezeiten als neuer Faktor im Prozess. * Notwendigkeit von Ladepunkten an passenden Stellen. * Komplexe Abladestellenanalysen. Infrastruktur & Stromversorgung: * Herausforderungen mit Netzanschlüssen und Ladepunkten. * Kreative Lösungen bei Platzmangel (z. B. Ladeschienen in Hallen). * Unterschiede je nach Standort (Brownfield vs. Neubau). Kooperation mit Dienstleistern: * Unterstützung beim Aufbau eigener Ladeinfrastruktur. * Testfahrzeuge zur Verfügung gestellt. * Beratung durch Vertrieb, Nutzung von Förderprogrammen. Fahrzeuge & Software: * Nutzung verschiedener Hardwareanbieter für Ladeinfrastruktur. * Backend-System zur Abrechnung von Ladevorgängen. * Vereinfachter Stromverkauf an Spediteure (gleicher Preis pro Standort). Erkenntnisse aus dem Betrieb: * Reichweite in der Praxis oft besser als erwartet. * Positive Rückmeldungen von Fahrern. * Position der Ladebuchse wurde optimiert (z. B. beim E-Actros 600). Wirtschaftlichkeit: * Anfangs höhere Kosten bewusst in Kauf genommen. * Heute teilweise wirtschaftlicher als Diesel, abhängig von Ladeinfrastruktur & Mautersparnis. Herausforderungen & Learnings: * Infrastrukturaufbau komplexer als erwartet. * Viele kreative Lösungen notwendig. * Großer Hebel durch Anzahl umstellbarer Routen. Ergebnisse: * 30 E-LKW auf 40 Routen aktiv. * 2 Mio. elektrische Kilometer, 7000 Ladevorgänge. * 25 % der Routen elektrifiziert. Zukunft & Integration in den Alltag: * Überführung ins Tagesgeschäft über Ausschreibungen & Vertragsgestaltung. * Verankerung im operativen Logistikprozess. Abschließende Tipps: * Frühzeitig relevante Abteilungen einbeziehen (z. B. Bau, Vertrieb). * Bestehende Infrastruktur analysieren. * Cross-funktionales Team mit Freiraum. * Vertrauen & Partnerschaft mit Spediteuren zentral. Hilfreiche Links: Daimler Truck: https://www.daimlertruck.com/ [https://www.daimlertruck.com/] BVL: https://www.bvl.de/ [https://www.bvl.de/] Oliver Berger auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/oliver-berger-a2b868240/ [https://www.linkedin.com/in/oliver-berger-a2b868240/] Boris Felgendreher auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/borisfelgendreher/ [https://www.linkedin.com/in/borisfelgendreher/]